磁性材料混煉不均？先看看轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速與溫控系統(tǒng)的匹配度

磁性材料，比如鐵氧體、釹鐵硼這些預(yù)混料，它們?cè)诨鞜挼臅r(shí)候呢，對(duì)設(shè)備的密封性、耐磨性還有溫控精度的要求，其實(shí)要比普通橡膠或者塑料高出不少。很多企業(yè)反映說(shuō)，用普通密煉機(jī)來(lái)處理這些高比重、高硬度的粉體，經(jīng)常會(huì)碰到轉(zhuǎn)子溝槽磨損的情況，或者是局部溫度一下子沖上去導(dǎo)致磁粉氧化，分散也均勻不了。說(shuō)到底，這些問(wèn)題的背后，通常是因?yàn)楣に噮?shù)和設(shè)備能力之間沒(méi)有針對(duì)性地聯(lián)動(dòng)起來(lái)。

H2：金屬密煉機(jī)用于磁性材料時(shí)，轉(zhuǎn)子與混煉室材質(zhì)需做防磨損處理

磁性材料里面的硬質(zhì)顆粒，對(duì)金屬表面的切削作用是很明顯的。要是設(shè)備的內(nèi)壁和轉(zhuǎn)子葉片沒(méi)有做硬化處理或者耐磨涂層的話，運(yùn)行個(gè)幾百小時(shí)以后，就有可能看到明顯的磨損溝痕了。這樣一來(lái)，混煉間隙就會(huì)變大，分散效果也會(huì)很快下降。所以，當(dāng)金屬密煉機(jī)用于磁性材料生產(chǎn)的時(shí)候，得重點(diǎn)關(guān)注轉(zhuǎn)子還有混煉室的材質(zhì)選擇，比如說(shuō)采用高鉻合金或者表面強(qiáng)化工藝，這樣能延長(zhǎng)核心部件的更換周期，也就不用老是停機(jī)換零件了。

H2：填充系數(shù)不宜照搬橡膠配方，磁性材料需要更寬的調(diào)節(jié)裕度

一般來(lái)說(shuō)，常規(guī)橡膠密煉的填充系數(shù)通常在0.7到0.8之間，但磁性材料就不一樣了，因?yàn)樗姆垠w密度大、流動(dòng)性又差，要是填充系數(shù)太高的話，很容易讓轉(zhuǎn)子卡住，而且局部溫度還可能會(huì)快速積聚起來(lái)。在實(shí)際操作中，金屬密煉機(jī)用于磁性材料混煉時(shí)，填充系數(shù)建議從0.5到0.6這個(gè)范圍起步，然后根據(jù)粉體的實(shí)際堆積密度和剪切熱生成情況，慢慢地微調(diào)上去。用這種方式，粉體顆粒在混煉室里面能有足夠的翻滾空間，裹膠和分散就會(huì)均勻很多，不會(huì)出現(xiàn)那種局部沒(méi)混開(kāi)的情況。

H2：混煉溫度必須精確可調(diào)，避免磁性材料因過(guò)熱受損

磁性材料的磁性能對(duì)熱處理過(guò)程是特別敏感的，混煉過(guò)程中溫升控制得好不好，直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的磁能積還有內(nèi)稟矯頑力。普通的密煉機(jī)，它的溫控系統(tǒng)往往響應(yīng)速度不夠快，精度也偏低，在面對(duì)磁性材料這種需要嚴(yán)格限定溫度窗口的物料時(shí)，就容易出現(xiàn)批次之間的波動(dòng)。所以呢，金屬密煉機(jī)用于磁性材料生產(chǎn)時(shí)，最好選用那種配備了PID控制還有多點(diǎn)測(cè)溫反饋的溫控模塊，把溫度波動(dòng)控制在±2℃以內(nèi)，這樣做就能讓物料的狀態(tài)穩(wěn)定下來(lái)了。

H2：小批量驗(yàn)證階段，優(yōu)先排查轉(zhuǎn)速與混煉時(shí)間的配合

在正式量產(chǎn)之前，可以用小型金屬密煉機(jī)做3到5組不同轉(zhuǎn)速和混煉時(shí)間的正交試驗(yàn)，這樣能很快找到最佳的工藝窗口。做的時(shí)候要特別注意轉(zhuǎn)子末端還有卸料門(mén)部位的溫升速率，這兩個(gè)地方通常是溫度最先失控的區(qū)域。如果條件允許的話，企業(yè)還可以配合門(mén)尼粘度計(jì)和磁性能測(cè)試儀，對(duì)每次出料的樣本做快速檢查，慢慢建立起屬于自己膠磁配方的工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，以后量產(chǎn)的時(shí)候就不用從頭開(kāi)始試了。

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